ප්ලාස්ටික් PE නල මාර්ගය 110mm 315mm 630mm hdpe පයිප්ප සාදන යන්ත්රය නිෂ්පාදකයාගෙන්
QINGDAO CUISHI PLASTIC MACHNERY CO.,.LTD 1999 දී පිහිටුවන ලදී. නිෂ්පාදන අත්දැකීම පරිණත සහ පොහොසත් ය.ඒවා අතර, එය වසර 24 කට වැඩි කාලයක් අපනයනය කර ඇත.අපගේ සමාගමේ නිෂ්පාදන පදනම වර්ග මීටර් 30,000 කට වඩා ආවරණය කරයි., පළපුරුදු උසස් තත්ත්වයේ කාර්ය මණ්ඩල කණ්ඩායමක්, පළමු පන්තියේ උපකරණ, පරිපූර්ණ සහ ඵලදායී තත්ත්ව සහතික පද්ධතියක්, උසස් සහ සම්පූර්ණ පරීක්ෂණ උපකරණ.
PE පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාව.
20mm 110mm 315mm 630mm 800mm 1200mm 1600mm ප්ලාස්ටික් PE පයිප්ප නිස්සාරණය සාදන නිෂ්පාදන මාර්ගය/යන්ත්රය
315mm LDPE HDPE PE පයිප්ප සාදන යන්ත්රය/නිෂ්පාදන මාර්ගය/ජලය සහ ගෑස් සඳහා පිටාර යන්ත්රය
අභිරුචිකරණය කරන ලද 315mm PE HDPE LDPE පයිප්ප සෑදීමේ යන්ත්රය ප්ලාස්ටික් පයිප්ප නිස්සාරණ නිෂ්පාදන රේඛාව
දිගුකාලීන හා අඛණ්ඩ නවෝත්පාදන සහ පරීක්ෂණ හරහා, qingdao cuishi විසින් නව පරම්පරාවේ PE පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාව ඉහළ ස්වයංක්‍රීයකරණය, අධික වේගය, ඉහළ විශ්වසනීයත්වය, අඩු බලශක්ති පරිභෝජනය සමඟ සංවර්ධනය කර ඇත.අපගේ PE පයිප්ප නිස්සාරණයට HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, ඇතුළුව පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සැකසීමට හැකිය.
අපගේ PE පයිප්ප නිස්සාරණ රේඛාව ප්‍රමාණයෙන් නිපදවිය හැක අවම වශයෙන් 16mm සිට 2000mm දක්වා තනි ස්ථරයක් හෝ බහු ස්ථරයක් සමඟ.
1.Single Screw Extruder.
1.1Simens Touch Screen සහ PLC
1.2 බැරලයේ සර්පිලාකාර ව්යුහය
1.3 ඉස්කුරුප්පු වල විශේෂ නිර්මාණය
1.4 වායු සිසිලන සෙරමික් තාපකය
1.5 උසස් තත්ත්වයේ ගියර් පෙට්ටිය
ඉස්කුරුප්පු නිර්මාණය සඳහා 38:1 L/D අනුපාතය මත පදනම්ව, අපි 38:1 L/D අනුපාතය වර්ධනය කර ඇත.33:1 අනුපාතය හා සසඳන විට, 38:1 අනුපාතයට 100% ප්ලාස්ටික්කරණයේ වාසිය ඇත, නිමැවුම් ධාරිතාව 30% කින් වැඩි කරයි, බලශක්ති පරිභෝජනය 30% දක්වා අඩු කරයි සහ රේඛීය නිස්සාරණ කාර්ය සාධනය කරා ළඟා වේ.
2.Extrusion Die Head.
2.1 ඩයි හෙඩ් චලනය වන උපාංගය
2.2 ඩයි හෙඩ් රොටරි උපාංගය
2.3 තාප පිටකිරීමේ උපකරණය
2.4 Core සඳහා සිසිලන උපාංගය
2.1Extrusion die head අදාළ සර්පිලාකාර ව්යුහය, එක් එක් ද්රව්ය ප්රවාහ නාලිකාව ඒකාකාරව තබා ඇත.සෑම නාලිකාවක්ම තාප පිරියම් කිරීම සහ දර්පණ ඔප දැමීමෙන් පසුව ද්රව්ය ප්රවාහය සුමට ලෙස සහතික කිරීම සඳහා වේ.ඩයි හෙඩ් ව්යුහය සංයුක්ත වන අතර ස්ථායී පීඩනයක් ද සපයයි, සෑම විටම 19 සිට 20Mpa දක්වා.මෙම පීඩනය යටතේ, පයිප්පයේ ගුණාත්මකභාවය යහපත් වන අතර ප්රතිදාන ධාරිතාව මත ඉතා සුළු බලපෑමක් ඇත.තනි ස්ථරයක් හෝ බහු ස්ථර නලයක් නිෂ්පාදනය කළ හැකිය.
3.Vacuum Tank.
3.1 ක්‍රමාංකනය සඳහා ශක්තිමත් සිසිලනය
3.2 පයිප්ප සඳහා වඩා හොඳ සහාය
3.3 සයිලන්සර්
3.4 පීඩන සහන කපාටය
රික්ත ටැංකිය සම්මත නල ප්‍රමාණයට ළඟා වන පරිදි පයිප්පයේ හැඩය සහ සිසිල් කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.අපි ද්විත්ව කුටීර ව්යුහය භාවිතා කරමු.ඉතා ශක්තිමත් සිසිලනය සහ රික්තක ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා පළමු කුටිය කෙටි දිගකින් යුක්ත වේ.ක්‍රමාංකකය පළමු කුටියේ ඉදිරිපස තබා ඇති අතර පයිප්පයේ හැඩය ප්‍රධාන වශයෙන් ක්‍රමාංකනය මගින් සෑදී ඇති බැවින්, මෙම සැලසුම මඟින් නළය ඉක්මනින් හා වඩා හොඳින් සෑදීම සහ සිසිලනය සහතික කළ හැකිය.
4.සිසිලන ටැංකිය.
4.1 පයිප්ප කලම්ප උපාංගය
4.2 ජල ටැංකි පෙරහන
4.3 ගුණාත්මක ඉසින තුණ්ඩය
4.4 නල ආධාරක ගැලපුම් උපාංගය
4.5 නල ආධාරක උපාංගය
නල තවදුරටත් සිසිල් කිරීම සඳහා සිසිලන ටැංකිය භාවිතා වේ.
5ඒකකය ඉවත් කරන්න.
5.1 පයිප්ප කලම්ප උපාංගය
5.2 ජල ටැංකි පෙරහන
5.3 ගුණාත්මක ඉසින තුණ්ඩය
5.4 පයිප්ප ආධාරක ගැලපුම් උපාංගය
5.5 නල ආධාරක උපාංගය
5.6 කැටපිලර් නල හතරක් ඉවත් කිරීම
Haul off ඒකකය මගින් නල ස්ථායීව ඇද ගැනීමට ප්‍රමාණවත් කම්පන බලයක් සපයයි.විවිධ පයිප්ප ප්රමාණ සහ ඝණකම අනුව, අපගේ සමාගම කම්පන වේගය, නියපොතු සංඛ්යාව, ඵලදායී කම්පන දිග අභිරුචිකරණය කරනු ඇත.ගැළපෙන නල නිස්සාරණ වේගය සහ සෑදීමේ වේගය සහතික කිරීම සඳහා, කම්පනය අතරතුර පයිප්පයේ විරූපණයෙන් වළකින්න.
6.කටර්
6.1 Universal clamping උපාංගය
6.2 මධ්යම උස ගැලපීම
6.3 කියත් සහ තල 110-315MM සඳහා හුවමාරු කළ හැකි දූවිලි කටර්
Siemens PLC විසින් පාලනය කරන ලද කපනය, නිවැරදි කැපීම සඳහා හවුල් ඕෆ් ඒකකය සමඟ එක්ව ක්‍රියා කරයි.පාරිභෝගිකයාට පයිප්පයේ දිග සැකසිය හැක
ඔවුන් කපා ගැනීමට අවශ්යයි.එක් කැපුම් ක්‍රියාවලියක් ඉටු කිරීම සඳහා බහු-පෝෂණ ක්‍රියා (තල සහ කියත් ආරක්ෂා කිරීම, තලයෙන් වැළැක්වීම
සහ ඝන පයිප්ප සඳහා සිරවී ඇති කියත් සහ පයිප්පයේ කැපූ මුහුණ සිනිඳුයි).
WINDER CAN COIL 110MM
