Pvc ෆෝම් පුවරුව ක්‍රියා කරන ආකාරය
යන්ත්රය ආරම්භ කිරීමට පෙර සූදානම් කිරීම්: ජලය, විදුලිය සහ ගෑස් සාමාන්ය දැයි පරීක්ෂා කර, කම්පන ලණු, ඝන අත්වැසුම් සහ උපයෝගිතා පිහි වැනි පොදු මෙවලම් සකස් කරන්න.
1. අමුද්‍රව්‍ය කිරා මැන බැලීම සහ මිශ්‍ර කිරීම
(එය මීට පෙර හඳුන්වා දී ඇති අතර නැවත සිදු නොවේ)
2.Host extrusion
80 යන්ත්‍ර නිස්සාරණ ක්‍රියාවලිය පහත පරිදි වේ:
(1) සාමාන්ය ආරම්භක උෂ්ණත්වයට පැමිණීමට ඉස්කුරුප්පුව සහ අච්චුව රත් වූ පසු (මෙම ක්‍රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පැය 2ක් පමණ පවතී), ධාරකයේ වේගය 0 සිට 6 rpm දක්වා වැඩි කර, ධාරකයේ ධාරාව අඩු වන තෙක් එය හරවන්න. ඉහළ සිට ස්ථාවර (සාමාන්යයෙන් 40-50A), පසුව පෝෂණය
(2) අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්ය ලෙස නෙරා ගිය පසු, නැවැත්වූ ද්රව්ය සාමාන්ය ලෙස නෙරා ගිය පසු, ප්රධාන යන්ත්රය සාමාන්ය ආරම්භක වේගයට ළඟා වීම සඳහා වේගය සෙමින් වැඩි කළ යුතු අතර, ප්රධාන යන්ත්‍ර ධාරාව සාමාන්ය ප්ලාස්ටික් ධාරාවට ද ළඟා විය හැකිය. (අත්දැකීම් අනුව, සාමාන්යයෙන් 80 යන්ත්රය ප්රධාන යන්ත්රයේ ධාරාව 105-115A දී පාලනය වේ).අච්චුවේ ඇති සියලුම නවතා දැමූ ද්රව්ය නෙරපා හැරීමෙන් පසුව, ඊළඟ පියවර වෙත යන්න.
3. සිටුවම් වගුව මගින් සකසා ට්‍රැක්ටරයෙන් අදින්න:
කම්පන කඹය කල්තියා දමා, ට්‍රැක්ටරයේ රබර් රෝලරය යට කම්පන කඹයේ එක් කොටසක් ඔබා, අනෙක් කෙළවර සෙටිං ඩයි එකේ ඉදිරිපස කෙළවරේ තබන්න, කම්පන කඹය රබර් රෝලරය මැද තබා ඇත. සැකසුම මිය යයි.
සාමාන්ය අමුද්‍රව්‍ය සියල්ල පිට කළ පසු, පිහියකින් ද්රව්ය මැද කුඩා සිදුරක් හාරා, ද්‍රව්‍යයට කම්පන කඹය ගැට ගසා, ට්‍රැක්ටරය එකවර විවෘත කර, කම්පන කඹයට ද්රව්ය පටිය සෙමින් ඇද ගැනීමට ඉඩ දෙන්න. සැකසුම් අච්චුව තුළට.ඒ සමගම, සැකසුම් වගුව පහළට එබීම, කම්පන වේගය නිවැරදිව සකස් කිරීම සහ ඒ සමඟම ධාරකයේ වේගය සහ පෝෂණ වේගය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම කළ නොහැක.ධාරකයේ අවසාන වේගය සහ ආහාර සැපයීමේ වේගය උපකරණයේ සහ නිෂ්පාදනයේ ඝණකම අනුව තීරණය කිරීම අවශ්ය වේ.
ද්රව්ය පටිය ට්‍රැක්ටරයට ඇතුළු වූ පසු, ධාරකයේ වේගය සහ ආහාරයේ වේගය සාමාන්ය වේගයට ළඟා වූ විට සහ අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්යයෙන් ප්ලාස්ටික් කළ විට, කල්තියා මනින ලද පෑඩ් එක් එක් ප්‍රමාණයේ කොන් හතරේ තබන්න. සෙමින් චලනය කරන්න. සැකසුම් වගුව සහ අච්චුව එකිනෙකට සමීප වන පරිදි සැකසීමේ වගුව ඉදිරියට.සැකසුම් අච්චුවේ පළමු කොටස ඉහළ නැංවීමෙන් සහ පහත් කිරීමෙන්, එනම්, සැකසුම් අච්චුවේ පළමු කොටස ක්‍රියාකාරී ස්ථානයට සෙමින් එබීමෙන් (එනම්, බ්ලොක් ස්ථානය යටපත් කිරීමෙන් පසු), වහාම සැකසුම් අච්චුවේ පළමු කොටස දමන්න.අංශ ඒකාකෘති ඉහළ යයි. තද කළ පුවරුව ට්‍රැක්ටරය සොයා ගන්නා තෙක් මෙම ක්‍රියාවලිය නැවත සිදු කරන්න, නිසි පරිදි ඇදීමේ වේගය වැඩි කරන්න, පුවරුවේ ඝනකම තරමක් තුනී කරන්න, සහ පුවරුව සාමාන්ය ලෙස ඇද ගත හැකි වන තෙක්, සෙමින් සෙමින් සෙමින් සෙමින් සෙමින් පළමු කොටස ඔබන්න. සහ සාමාන්යයෙන් කම්පනය පෙන්නුම් කරමින් සිරවී නොමැති අතර, කොටස් හතරේ ඒකාකෘති සියල්ල වැඩ කරන ස්ථානයට ඔබන්න.මෙම අවස්ථාවේදී, පුවරුවේ මතුපිට අනිවාර්යයෙන්ම සිනිඳු නොවේ, කම්පන වේගය සුදුසු ලෙස අඩු කරන්න, පුවරුවේ thickness ණකම ක්‍රමයෙන් වැඩි කිරීමට ඉඩ දෙන්න, සහ ඒකාකෘති අච්චුවේ අභ්‍යන්තර කුහරය සෙමෙන් පුරවන්න, මතුපිට ක්‍රමයෙන් සමතලා වීමට පටන් ගෙන කබොල වීමට පටන් ගනී. .ෆෝම් පුවරුව බොහෝමයක් පැතලි වන විට සහ රැළි හෝ අසමානතාවයන් ඇති ස්ථාන කිහිපයක් පමණක් ඇති විට, අච්චු පරතරය සුදුසු පරිදි සකස් කර, අවතල ලක්ෂ්‍යයේ අදාළ පුස් පරතරය සුදුසු පරිදි විශාල කරන්න (උත්තල ලක්ෂ්‍යය නම් භාවිතා වේ. කැලිපරය මැනීමෙන් පසු ඝණකම ඉතා විශාල වේ), අනුරූප පුස් පිහිටීම සුදුසු පරිදි කුඩා කළ යුතු අතර, එය විනාඩි පහක් හෝ හයකට පසුව වෙනස් වේ.වේලාව මැන බලා පරීක්ෂා කරන්න.
4. කැපුම් යන්ත්‍ර කැපීම:
නිෂ්පාදනයේ ඝණකම සාමාන්ය සහ ස්ථායී වීමෙන් පසුව, දෙපස කැපුම් දාර විවෘත කරන්න, හරස් කැපීම සඳහා නිෂ්පාදනයේ දිග සකස් කරන්න.
නියමිත වේලාවට කපන ලද නිෂ්පාදනයේ ප්රමාණය මැනීම, යන්ත්රය සක්රිය කරන සෑම අවස්ථාවකදීම එය නැවත මැනිය යුතුය.මිනුම් අන්තර්ගතයට ඇතුළත් වන්නේ: දෙපැත්තේ දිග, පළල සහ විකර්ණයේ දිග.උදාහරණයක් ලෙස 915×1830 ප්රමාණය ගත් විට විකර්ණ රේඛාවේ අපගමනය 5mm නොඉක්මවිය යුතුය.විකර්ණ රේඛාවේ අපගමනය ඉතා විශාල නම්, අපගමනය නිවැරදි කිරීම සඳහා කැපුම් යන්ත්රයේ පිහිටීම සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
5. ස්වයංක්‍රීය ගොඩගැසීම: මෙය පුවරුවේ දිග සැකසීමට වන අතර පද්ධතිය එය ස්වයංක්‍රීයව හසුරුවනු ඇත.
සටහන්: මෙහෙයුම අතරතුර, පුළුස්සා දැමීම, තලා දැමීම, තලා දැමීම සහ අනෙකුත් ගැටළු වළක්වා ගැනීම සඳහා සේවකයින් පුද්ගලික ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
පසු කාලය: දෙසැම්බර්-22-2022